Schmaler Lagerlift für Kleinteile in standardisierter Bauweise.
Schmaler Lagerlift
- standardisierte und automatisierte Kleinteile-Lagerung
- Gerätehöhe: 2.400 ‒ 7.000 mm
- Gerätetiefe: 1.600 mm
- Tablarbreite: 1.300 / 1.900 / 2.500 mm
- Tablartiefe: 425 mm
- Zuladung: 350 kg / Tablar
- Gesamtzuladung: 25.000 kg
- Mehrere Sprachversionen
Dieser schmale Lagerlift ist eine vertikale automatische Lagerlösung mit großer Flexibilität.
LAGERUNG: Kleinteile in KLT / Behälter / Boxen
BESONDERHEIT:
- dynamische Verwaltung der Ladehöhen:
Das Lager berechnet die Position der Tablare und optimiert so die Leerräume. - Schnell einsatzbereit:
Dieser Lagerlift wird mit einer vormontierten Basis geliefert und ist bereits 48 Stunden nach Anlieferung bereit zur Nutzung.
STEUERUNG:
- einfach, bedienerfreundlich und intuitiv mit kurzer Einweisung.
- Die Software ist individuell konfigurierbar z. B. mit variablen oder festen Lagerplätzen oder einer automatische Lagerplatzauswahl.
- Die eingelagerten Bestände von Kleinteilen werden digital erfasst und die Supply Chain ist automatisch auf dem aktuellen Stand.
- Der Lagerlift kann mit einer eigenen Lagerverwaltung oder Anbindung an das kundeneigene WMS, ERP-System oder Kommissioniersystem ausgerüstet werden.
ZUBEHÖR:
- Put to Light
- Zugangskontroll-System
- Separatoren, Trennwände und Schlitzungen zur Unterteilung der Tablare
- Fahrerlose Transportsysteme: FTS / AGV
Einsatz:
- Stand-Alone Lösung oder integriert in automatische Anwendungen
- Material – Puffer in der Fertigung oder als reines Lager
Vorteile:
- Ergonomische Bedienung
- Lageroptimierung
- kompaktes dynamisches Lagersystem
- kurze Zugriffszeiten
- schnelle Kommissionierung
- nachträglich erweiterbar
- geringer Energieverbrauch von 1,2 kW/h
Am intuitiven Entnahme Display (Bildschirm) des Lagerliftes wird dem Bediener die Auftragsinformation und ein übersichtliches Bild des Tablars angezeigt. Auf Knopfdruck holt der Elevator das Tablar aus dem Fach und verfährt es an die Ausgabeposition. Dort nimmt der Bediener die Beladung / Entnahme vor und quittiert den Auftrag. Im Anschluss verfährt der Extraktor das Tablar in das Lagerfach. Dieses Verfahren bezeichnet man als Ware-zum-Mann Prinzip.
Die Software ist individuell konfigurierbar und kann mit alles ERP-Systemen kommunizieren z. B. mit variablen oder festen Lagerplätzen oder einer automatische Lagerplatz-Auswahl. Mit dem Liftlager minimieren sich die Falschentnahmen.
Die eingelagerten Bestände werden digital erfasst und die Supply Chain ist automatisch auf dem aktuellen Stand.
Das WMS-System dieses Lagerliftes lässt sich schnell in jedes ERP-System integrieren.
Mit dem äußerst kompakten Design wird bei geringer Grundfläche der Raum ausgezeichnet genutzt und die Bedienung erfolgt auf ergonomischer Arbeitshöhe. Durch die verschiedenen Modellbreiten kann eine optimale Anpassung an die Gegebenheiten des Kunden vorgenommen werden.
Der Lagerlift hat eine modulare Bauweise und ist auch später noch erweiterbar.
